供氮閥在超純水處理系統(tǒng)的用途：

*，空氣中含有二氧化碳、細(xì)菌、塵埃等雜質(zhì)，而超純水為純的溶劑，對(duì)這些雜質(zhì)的溶解能力很強(qiáng)，故一旦超純水與空氣接觸，就會(huì)使其電阻率迅速下降，實(shí)踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會(huì)下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會(huì)下降到2MΩ.cm左右，因此超純水系統(tǒng)的儲(chǔ)存容器需確保水體與空氣的接觸。

處理超純水與空氣接觸的方法：

（1）充氮法：即在水箱水面上用供氮閥充入氮?dú)馐瓜鋬?nèi)維持適當(dāng)?shù)奈⒄龎毫?，阻止大氣與箱內(nèi)水面接觸。

（2）薄膜袋法：即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。

（3）浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機(jī)會(huì)。

在上述三種方法中又以氮封水箱常見(jiàn)，實(shí)施簡(jiǎn)單，效果好。

超純水處理系統(tǒng)中反滲透和納濾系統(tǒng)通常包含預(yù)處理設(shè)備、反滲透/納濾設(shè)備和后處理設(shè)備。設(shè)置預(yù)處理部分的目的是調(diào)整原水的水質(zhì)使其符合反滲透和納濾系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求。后處理工序的目的有兩個(gè)，一是調(diào)節(jié)反滲透和納濾的產(chǎn)水成分使其符合使用目的，二是使?jié)馑吓湃霕?biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)反滲透和納濾系統(tǒng)時(shí)，正確掌握原水水質(zhì)和對(duì)產(chǎn)水的要求是基本的要素。對(duì)各個(gè)裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化組合是保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行*的重要環(huán)節(jié)。

1、系統(tǒng)配置

在的滲透和納濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，膜元件的選擇；水通量選擇；以及回收率，都是重要的事項(xiàng)。一般盡可能設(shè)計(jì)高的回收率，這樣子可以降低供給水的量，減少預(yù)處理的成本。但是系統(tǒng)的回收率設(shè)計(jì)高時(shí)會(huì)有以下不利因素需要考慮。(1)結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)增大，需要添加阻垢劑。（2）產(chǎn)水的水質(zhì)下降。（3）運(yùn)行操作壓力增高，泵和相關(guān)設(shè)備的費(fèi)用增加產(chǎn)水量和回收率設(shè)計(jì)一定要符合安全的標(biāo)準(zhǔn)。一般建議要有一定的設(shè)計(jì)彈性。

系統(tǒng)的運(yùn)行方式一般分為連續(xù)操作和批式操作兩種。批式處理是指儲(chǔ)存一定量的進(jìn)水，一定期間內(nèi)處理產(chǎn)水和濃水，一般在小規(guī)模的濃縮工程和水量小或連續(xù)供水不足的場(chǎng)合被采用。連續(xù)操作是設(shè)定一定的回收率和產(chǎn)水量，基本上以一定的操作壓力進(jìn)行連續(xù)地分離處理產(chǎn)水和濃水，大規(guī)模的反滲透和納濾裝置都采用連續(xù)過(guò)濾。

2、單元件系統(tǒng)

單元件系統(tǒng)是小的反滲透或納濾系統(tǒng)，雖然只包含一支膜元件，但配大設(shè)備卻很完整。因此熟悉了解單元件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)，對(duì)理解大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是十分有幫助的。

3、單段系統(tǒng)的排列

把單支膜元件并聯(lián)起來(lái)排列就形成了單段系統(tǒng)排列。為了提高回收率，可以在每一個(gè)壓力容器內(nèi)串聯(lián)更多的膜元件。

4、多段系統(tǒng)的排列

5、當(dāng)要求系統(tǒng)的回收率高于50%時(shí)，可以采用多段系統(tǒng)。多段系統(tǒng)是指一段的濃水作為第二段的進(jìn)水，第二段的濃水作為第三段的進(jìn)水，以此類(lèi)推。每段的進(jìn)水一部分變成產(chǎn)水，后一段的進(jìn)水流量會(huì)減少，含鹽量會(huì)升高，所以后段的元件數(shù)量要比上一段的元件數(shù)量少，保證適當(dāng)進(jìn)水流量。

6、 超純水氮封系統(tǒng)方案示意圖

配置：供氮裝置、泄氮裝置、呼吸閥裝置三大件。