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簡要描述:ZZWPE-16P電動(dòng)耐高溫溫度調(diào)節(jié)閥只需普通220V電源,接受來自帶PT100溫度傳感器的被控對象的溫度信號(hào)和溫度設(shè)定器的設(shè)定信號(hào)及閥位信號(hào)來控制閥門開度,從而進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。適用于以各種氣體、蒸汽、熱水、油等為介質(zhì)的各種熱交換器中的溫度自動(dòng)控制。具有溫度設(shè)定范圍寬、調(diào)整方便、可連續(xù)進(jìn)行溫度設(shè)定、超溫過栽保護(hù)、溫度設(shè)定方便等優(yōu)點(diǎn)。
一、用途與特點(diǎn):
ZZWPE-16P電動(dòng)耐高溫溫度調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)只需普通220V電源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制,亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠,并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。
1、溫控電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的概述:
近年本廠根據(jù)用戶需求開發(fā)了新型溫控電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器,其內(nèi)部具有*的溫控模塊。它接受來自溫度傳感器的被控對象的溫度信號(hào)和溫度設(shè)定器的設(shè)定信號(hào)及閥位信號(hào)。經(jīng)快速運(yùn)算和數(shù)據(jù)處理及鑒別后,立即轉(zhuǎn)換成三種指令信號(hào),由它驅(qū)動(dòng)電子開關(guān)使執(zhí)行器處于上行、下行,保持原位三種狀態(tài)。由執(zhí)行器輸出軸聯(lián)動(dòng)閥門,即可控制閥門的開度,即成為溫控調(diào)節(jié)閥可直接對蒸汽、熱水、熱油等介質(zhì)的溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和有效控制??蓮V泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡等工業(yè)企業(yè)及飯店、賓館、醫(yī)院等服務(wù)行業(yè)。經(jīng)不同行業(yè)的使用,均博得用戶的厚愛和信賴,至今已被相關(guān)行業(yè)所接受和選用。
2、特點(diǎn):
(1)使用現(xiàn)場只須具有單相交流電源AC220V和溫度傳感器(溫飽)即可自成溫控系統(tǒng)??芍苯犹娲鷾仫柡妥粤κ秸{(diào)節(jié)閥,更不須另將溫控儀和執(zhí)行器配接,是調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自力式閥門的結(jié)合。
(2)執(zhí)行器內(nèi)具有高度集成化的FDY-258T型溫控模塊,將溫控儀和執(zhí)行器合二為一,實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化,使溫控系統(tǒng)簡化。
(3)控制精度高,響應(yīng)速度快,性能穩(wěn)定可靠,工作壽命長。
(4)適應(yīng)范圍廣,可在很寬溫度范圍內(nèi)進(jìn)行溫度控制。
(5)結(jié)構(gòu)緊湊,安裝調(diào)試使用簡便。
二、結(jié)構(gòu)與原理:
ZZWPE-16P電動(dòng)耐高溫溫度調(diào)節(jié)閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成,根據(jù)用戶需要,分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理,見附圖示:
工作前主閥芯處于半開位置,傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源,主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲(chǔ)熱箱進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時(shí),傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號(hào)輸入一體化智能執(zhí)行機(jī)構(gòu),隨即驅(qū)動(dòng)閥桿、閥芯產(chǎn)生位移,關(guān)閉主閥芯停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí),傳感器即產(chǎn)生線性信號(hào)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu),驅(qū)使閥芯漸開,使介質(zhì)按拋物線特性流入儲(chǔ)熱箱,進(jìn)行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制,從而達(dá)到控溫目的。
1、智能型執(zhí)行器
2、主閥體
3、PT100傳感器
4、毛細(xì)管
5、手動(dòng)機(jī)構(gòu)
6、溫度顯示器
7、溫度設(shè)定開關(guān)
備注:常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)。
三、主要參數(shù)與材料
主要參數(shù)見表一
公稱通徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | ||||||||||||
流量能力(㎡/h) | 5 | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 | |||||
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) | 0~120 100~250 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(℃) | ±1~±5 | ||||||||||||
使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 | ||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封 | 閥額定容量 | |||||||||||
軟密封 | “0" | ||||||||||||
毛細(xì)管長度 | 3mm、5mm、10mm | ||||||||||||
溫包扦入深度 | 270、430、630 | ||||||||||||
聯(lián)接螺紋 | 3/4“ |
四、安裝、使用與維護(hù):
1、安裝:
(1)安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行嚴(yán)格除污,吹凈焊渣等雜物,否則將嚴(yán)重?fù)p壞閥門。
(2)調(diào)溫度應(yīng)垂直裝在水平管道上,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
(3)為使自控系統(tǒng)或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置旁通閥、閥前須裝過濾器、壓力表,在傳感器附近裝測溫計(jì),便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設(shè)定。見下圖:
現(xiàn)場安裝系統(tǒng)圖
(4)傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中,并處于水平或傾斜向上安裝。
2、調(diào)試:
(1)接上220V交流電源,使主閥打開,并將閥前截止閥緩慢打開。
(2)將溫飽線接入接線柱。
(3)觀察設(shè)定溫度的變化值班是否在允許范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)偏高或偏低,可將驅(qū)動(dòng)器外殼取掉,拔動(dòng)溫度調(diào)定開關(guān)(微調(diào)即可)。反復(fù)調(diào)整,直到控制溫度在允許范圍之內(nèi)。
(4)該閥應(yīng)在環(huán)境溫度-25℃~55℃的場所使用,注意防潮。
五、使用注意項(xiàng)事:
1、本設(shè)備僅能由受過培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品并富有經(jīng)驗(yàn)的人員來裝配,投運(yùn)及操作。
2、根據(jù)本安裝與操作說明的解釋,所謂“經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員"是指這樣的人:他能夠判斷分配給他的工作并認(rèn)識(shí)到可能的危險(xiǎn),這一切基于他所受的專業(yè)培訓(xùn),他的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)以及他對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的了解。
3、任何因工藝介質(zhì)信號(hào)壓力及調(diào)節(jié)閥可動(dòng)部件所引起的傷害均可通過采取合適的措施加以避免。
4、此外,還需確保調(diào)節(jié)閥只能用在這樣的地方:閥門的操作壓力及溫度不能超出由訂單所提交的閥門造型數(shù)據(jù),并據(jù)此計(jì)算所得出的操作值。正確的運(yùn)輸及適當(dāng)?shù)拇娣趴偸潜匾摹?/span>
5、調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
6、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者調(diào)節(jié)閥本身自重太大時(shí)對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
7、安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2 m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái),以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
8、調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗,即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
9、為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時(shí)還應(yīng)特別注意,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
10、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
11、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑,低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
六、常見故障分析及排除:
故障排除
閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng);產(chǎn)生原因;
1、閥芯被異物卡在;
2;閥桿、推桿卡住;
3;進(jìn)液管道堵塞
排除方法;
1;重新拆裝排除異物
2、重新調(diào)整;
3、疏通
閥后壓力降不下來,始終在需求值上方變動(dòng);產(chǎn)生原因;
1;設(shè)定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高,減壓比過大
排除方法:
1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓:閥后壓超過10:1應(yīng)2級(jí)降壓
閥后壓力升不上去,始終在需求值下方變動(dòng);產(chǎn)生原因;
1;設(shè)定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小
排除方法:
1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、閥前壓:閥后壓低于1.25,應(yīng)提高閥前壓