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自動微壓供氮調(diào)節(jié)閥

簡要描述：ZZYVP-300LbB自動微壓供氮調(diào)節(jié)閥用于儲罐氮氣保護裝置補氮用。當(dāng)罐內(nèi)物料出料時壓力低于設(shè)定值時（常規(guī)微正壓1KPa），供氮閥打開往里補充氮氣；當(dāng)罐內(nèi)停止出料，壓力升至設(shè)定值時，該閥自動關(guān)閉。是目前氮封系統(tǒng)常用而環(huán)保一類的產(chǎn)品。調(diào)節(jié)精度高，動作靈敏，操作使用維擴簡單方便。

• 產(chǎn)品型號：ZZYVP-300LbB
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時間：2024-10-15
• 訪  問  量：1218

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

一、調(diào)節(jié)閥的通流和損失特性改善措施：
    應(yīng)該提高調(diào)節(jié)閥在額定工況下相對升程的大值，有助于顯著增加流動效率，在調(diào)節(jié)閥全開的時候，將相對升程保持在百分之四十以上，例如，如果壓比是0.98，相對升程能夠從31.2%提高到54.2%，總壓損失系數(shù)能夠從1.896降低到0.873，下降幅度保持在51%。調(diào)節(jié)閥下部的空穴區(qū)會對通流面積產(chǎn)生影響，使有效通流面積不斷下降，影響實際通流水平。閥門流場內(nèi)部接近閥碟的部門是氣動損失較大的地區(qū)，占整個損失的67%左右，小升程的時候，達到了82%以上，在小升程的時候，如果進出口的壓比小于0.8，在環(huán)形通道的尾部會產(chǎn)生激波，帶來十分嚴重的總壓損失。
    總之，對調(diào)節(jié)閥的三維流場性能進行數(shù)值模擬，對流動損失的分布規(guī)律進行研究，闡述對通流水平產(chǎn)生影響的因素，在局部和整體等多個方面對調(diào)節(jié)閥的損失特征進行研究，有較高的準確性。

二、產(chǎn)品簡介：

    ZZYVP-300LbB自動微壓供氮調(diào)節(jié)閥在化工制藥行業(yè)，有些化工原料罐區(qū)需要氮氣保護裝置，以防止物料密封性，保持罐內(nèi)維持一定的微正壓氮氣，這個時候就需要該氮封裝置進行氮氣保護。

    ZZYVP-300LbB自動微壓供氮調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。

三、產(chǎn)品特點：

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。

增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

整機采用無填料設(shè)計，動作迅速。

壓力設(shè)定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

四、帶指揮器壓力補償原理：

說明：閥內(nèi)件設(shè)計引用了波紋管壓力內(nèi)、外平衡原理，使閥內(nèi)各種不平衡力相線抵消。因此調(diào)節(jié)閥閥芯在工作過程中始終保持動態(tài)平衡，從而實現(xiàn)壓力自動補償。

五、主要零件常用材料：

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

墊片：不銹鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導(dǎo)壓管：不銹鋼

六、作用方式：

    它是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行機器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。

七、壓力調(diào)節(jié)范圍確定：

    設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。

    本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。

八、流量特性：

九、供氮閥泄氮閥的典型的安裝方式說明：

十、氮封裝置系統(tǒng)安裝示意圖：

氮封裝置工作原理：

    當(dāng)儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。

    當(dāng)儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。

閥門選用說明：

    一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

    泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進選型計算再定。

    一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。 

十一、日常使用維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
（8）調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

十一、HXF-I0阻火呼吸閥性能:

1. 安裝在固定頂罐上作通風(fēng)裝置達到減少油品蒸發(fā)損耗及控制儲罐壓力和阻止外界火焰?zhèn)魅耄?/span>

2. 通風(fēng)量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點；

3. 通過靜電接地線使閥體和罐體保持等電位；

4. 防凍性能強，適用于寒冷地區(qū)。

HXF-I0全天候阻火呼吸閥材質(zhì)：

十二、訂貨時請?zhí)峁┮韵聟?shù)：

1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內(nèi)組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執(zhí)行機構(gòu)形式，是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力

8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱

12）正常流量及大流量

13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重

15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象